Szabályozó szelep
Áttekintés
A szabályozószelep, más néven vezérlőszelep, egy olyan eszköz, amely teljesítményüzemmódot használ a folyadékáramlás megváltoztatására egy folyamatrendszerben. A Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC) a szabályozószelepet [a külföldön Control Valve néven] a következőképpen határozza meg: "Tartalmaz egy hálóelemet, egy belső szeleptest-alkatrészt, amely megváltoztatja a technológiai folyadék áramlási sebességét, és egy vagy több működtetőelemet. A szelepmozgató a vezérlőelem által küldött jelre reagál. A szabályozószelep egy szelepmozgatóból és egy szelepelemből áll. A szelepmozgató a szabályozószelep meghajtó eszköze. A jelnyomásnak megfelelően megfelelő tolóerőt hoz létre, ami a a tolórúd periodikusan mozog, ezáltal mozgatva a szabályozószelep szelepmagját. A szelep alkatrésze a szabályozó szelep szabályozó része. Közvetlenül kölcsönhatásba lép a közeggel az aktuátor tolórúdjának elmozdulása révén, és megváltoztatja a szelep fojtófelületét. a szabályozószelep a szabályozás céljának elérése érdekében A szabályozószelepeket energiaforrásuk szerint főként pneumatikus szabályozószelepekre, elektromos szabályozószelepekre és hidraulikus szabályozószelepekre osztják. A különbség abban rejlik, hogy milyen működtetővel vannak felszerelve. A pneumatikus vezérlőszelep sűrített levegőt használ áramforrásként, és pneumatikus működtetővel van felszerelve. Az elektromos vezérlőszelep áramforrásként villamos energiát használ, és elektromos működtetővel van felszerelve; a hidraulikus vezérlőszelep hidraulikus nyomást használ áramforrásként, és hidraulikus működtetővel van felszerelve. Igény szerint a szabályozószelep többféle kiegészítővel is felszerelhető a kényelmesebb használat és a teljesebb működés érdekében. Ezek a tartozékok közé tartoznak a szeleppozicionálók, kézikerék-mechanizmusok, elektromos átalakítók stb.
Szeleptest formája
Egyenesen a szeleptesten keresztül
Az egyenes szeleptest S áramvonalas csatornával rendelkezik, sima belső falakkal és egyenlő keresztmetszetekkel. Jellemzői: kis nyomásesés, nagy áramlási sebesség és egyenletes áramlás.
Szögszelep test
A sarokszeleptest teljesen megegyezik az egyenes szeleptesttel, kivéve, hogy az alakja derékszögű. Jellemzői a kompakt szerkezet, az egyszerű áramlási út és az alacsony ellenállás. Különösen alkalmas olyan munkakörülményekre, mint a könnyű kokszolás, a könnyű eltömődés és a magas viszkozitás.
Háromutas szeleptest
A háromutas szeleptest két típusra oszlik: konvergáló és terelő. Főleg arányos beállításhoz vagy bypass beállításhoz használják. Kevés helyet foglal el és olcsó.
Z típusú szeleptest
A Z alakú szeleptest elsősorban nagynyomású munkakörülményekre alkalmas. Integrált kovácsolásból készült, és jó nyomásállósággal rendelkezik. A belső áramlási út egyszerű, nem hajlamos örvénylésre, visszaáramlásra és egyéb jelenségekre. Csökkentse a hirtelen párolgás és kavitáció lehetőségét nagy nyomáskülönbség esetén.
Szelep motorháztető forma
Szabványos szelepháztető
A szabványos szelepháztető egy normál hőmérsékletű felső szelepfedél. A szelepház anyaga teljesen megegyezik a szelepházéval, amely a szelepház és a szelepmozgató zárását tölti be. Üzemi hőmérséklet: -30 fok -260 fok
Magas hőmérsékletű szelepháztető
A magas hőmérsékletű szelepházat kifejezetten magas hőmérsékletű munkakörülményekre tervezték. A szelepháztető és a környező levegő érintkezési felülete a hűtőbordán keresztül megnő a hő elvezetése érdekében. Hatékonyan védheti a csomagolást és a működtető szerkezetet. Üzemi hőmérséklet: +230 fok -530 fok
Alacsony hőmérsékleten kihúzható szelepfedél
Az alacsony hőmérsékletű hosszabbító szelepház alacsony hőmérsékletű közegekhez (folyékony oxigén, folyékony nitrogén) alkalmas. Az ilyen típusú felső szelepfedél hatékonyan védi a tömítést és a működtető szerkezetet. A standard anyag a 304 vagy a 316. A munkakörülményektől függően eltérő tágulási együtthatójú anyagok is használhatók. Üzemi hőmérséklet: -196 fok -45 fok
Fém harmonika tömítő szelepfedél
A fém csőmembrános tömítőszelepfedél rozsdamentes acél harmonika komponenssel van felszerelve, amely elszigeteli a közeget a külvilágtól, és biztosítja a szelepszár fel-le mozgását. Ezenkívül a felső szelepfedél belsejében egy szabványos tömszelencét helyeztek el, amely biztosítja, hogy a közeg szivárgása ne okozzon hulladékot, balesetet vagy környezetszennyezést. Üzemi hőmérséklet: -60 fok -530 fok
Szeleptest anyagok kiválasztása
Magas hőmérsékletű anyagok
Magas hőmérsékletű anyagként teljes mértékben figyelembe kell venni a magas hőmérsékletű szilárdságot, a metallográfiai szerkezet magas hőmérsékleten bekövetkező változásait és a korrózióállóságot. Általában előírják, hogy az ötvözött acélanyagok krómot, nikkelt és molibdént tartalmaznak. Ezenkívül magas hőmérsékleten és magasságban az acélt hidrogén korrodálja, ami általában szénmentesítést és ridegedést okoz. Miután fémelemeket, például krómot, nikkelt és molibdént adnak az acélhoz, az a szénelemekkel kombinálva javítja az acél hidrogénkorrózióval szembeni ellenállását.
Kriogén anyagok
Az alacsony hőmérsékletű anyagok kiválasztásakor teljes mértékben figyelembe kell venni az anyag alacsony hőmérsékletű ütési értékét, valamint az anyag alacsony hőmérsékleten történő szívósságának csökkenésével járó ridegségi problémát. Ezért az alacsony hőmérsékleti körülmények között használt anyagoknak alacsony hőmérsékleten megfelelő szívóssággal kell rendelkezniük. A különböző hőmérsékletű szelepekhez kiválasztott acélanyagoknak meg kell felelniük a szabványok által meghatározott ütési energiának az alkalmazandó hőmérsékleteken, hogy biztonságosak és megbízhatóak legyenek. Az ausztenites rozsdamentes acél viszonylag stabil alacsony hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, ezért gyakran használják.
Kavitációnak ellenálló anyag
Ha a folyadék folyékony, különösen akkor, ha hirtelen párolgás vagy kavitáció lép fel, az anyag kavitációs ellenállását teljes mértékben figyelembe kell venni. A kavitációnak ellenálló anyagokat alapvetően két típusra osztják: a. Nagy keménységű anyagok. (A hőkezelés növeli a keménységet); b. Erős oxidrétegű, szívós és kifáradási szilárdságú anyagok. (A felületi hőkezelés javítja az anyag felületi keménységét); c. Részben edzett anyagok. (felületkezelés);
Korrózióálló anyagok
A fémanyagok korróziójának mértékét általában általános korrózióra, réskorrózióra, szemcseközi korrózióra, lyukkorrózióra, feszültségkorrózióra stb. osztják fel. Egyetlen anyag sem tud ellenállni minden típusú korróziónak. Valójában az anyagok korrozivitása összefügg a folyadék típusával, koncentrációjával, hőmérsékletével, valamint azzal is, hogy a folyadék tartalmaz-e oxidálószereket és áramlási sebességét stb., ami bonyolultabbá teszi az anyagok kiválasztását. A vezérlőszelepekhez általában használt korrózióálló anyagok főként a bélésanyagok, például a PTFE és az F46, vagy a speciális fémek, például a magasabb költségű ausztenites rozsdamentes acél, 20# ötvözött acél, Hastelloy B, Hastelloy C és titán.
Szelep belső alkatrészeinek anyagai
A keményedés kezelésének fő módszerei
A szelep belső alkatrészeinek általánosan használt anyagai a SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410, SUS420 stb., és ennek megfelelően kerülnek feldolgozásra a különböző folyadékviszonyoknak megfelelően. A kavitációs folyadékok, szilárd részecskéket tartalmazó folyadékok, valamint a magas hőmérsékletű és nagynyomású helyzetek szabályozásához azokat keményíteni kell. kezelés a szelep élettartamának meghosszabbítása érdekében.
Hőkezelés
a.304/316 szilárd oldatos kezelés Ez az anyagsorozat ausztenites rozsdamentes acél, és főleg olyan munkakörülmények között használják, ahol a közeg korrozív vagy alacsony hőmérsékletű helyzetekben. Ha a közeg erősen korrozív, oldatos kezelést kell végezni. Az oldatos kezelés célja az anyag keménységének és korrózióállóságának javítása. Hőmérséklet-tartomány -196~530 fok
b.410/420 oltás és temperálás (edzés + temperálás) Ennek a sorozatnak az anyaga martenzites rozsdamentes acél, mely kiváló kavitációálló anyag. Ki kell oltani és temperálni kell, ha magas hőmérséklet és nagy nyomáskülönbség esetén használják. A kioltó és temperáló kezelés célja, hogy nagymértékben javítsa az anyag keménységét és meghosszabbítsa az élettartamát zord munkakörülmények között. Hőmérséklet-tartomány -45~425 fok
c.{0}}PH csapadékedzéses kezelés A rozsdamentes acél kémiai összetételéhez különböző típusú és mennyiségű erősítő elemeket adnak, és a csapadékos edzési eljárás során különböző típusú és mennyiségű karbidok, nitridek, karbidok és intermetallikus vegyületek válnak ki, amely nemcsak javítja az acél szilárdságát, hanem fenntartja a kellő szívósságot. A nagy szilárdságú rozsdamentes acél típusa, amelyet csapadékos edzésnek neveznek. Hőmérséklet-tartomány -45~425 fok
Felületi keményedés kezelés
A felületi hőkezelés két kategóriába sorolható: felületi kioltás és felületi kémiai hőkezelés. a. Lángfűtéses felülethűtés, kontakt elektromos fűtőfelület-oltás, indukciós fűtőfelület-oltás stb. b. Karburálás, nitridálás, karbonitridálás, krómbórozás, réz beszivárgás stb.
Felületkezelés
A sztellit burkolat (fő komponensek Co, Cr, W) egy általánosan használt keményedési kezelési módszer, kiváló korrózióállósággal. A Stellite felületképzésnek két módja van: teljes felületezés és részleges felületkezelés. Az adott felületkezelési módszerre nincs szabványos előírás. Ez általában a folyadék különböző nyomásától és hőmérsékletétől függ, valamint attól, hogy a folyadék tartalmaz-e részecskéket. A felületi hegesztés típusai a következők:
Tömítőanyagok kiválasztása a szelepben
A kiegyensúlyozott tömítőgyűrű bemutatása
A rugós működtetésű PTFE tömítések nagy teljesítményű tömítések, amelyek egy U-alakú PTFE-ben található speciális rugóval. A megfelelő rugóerő plusz a rendszer áramlási nyomása kinyomja a tömítőfelületet, és finoman megnyomja a tömített felületet, hogy kiváló tömítőhatást érjen el. A tömítőfelület optimálisan rövid és vastag, ezáltal csökkenti a súrlódást és meghosszabbítja az élettartamot.
Népszerű tags: elektromos nagynyomású vízhüvelyes vezérlőszelep, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, vásárlás, ár, árajánlat
