I. Mennyire kemények a szénvegyi üzemek működési feltételei?
A szénelgázosító üzem belső hőmérséklete elérheti az 1300 fokot, a szelepekkel érintkező közeg hőmérséklete pedig a 300-500 fokot. A rendszernyomás jellemzően 2,0-8,0 MPa vagy még magasabb. Még nagyobb kihívást jelent, hogy a közeg gyakran tartalmaz nagy{7}}keménységű szilárd részecskéket, például szénport és hamut, ami súlyos eróziót okoz; korrozív közegeket is tartalmaz, például hidrogén-szulfid- és kloridionokat, amelyek kettős kihívást jelentenek a szelep anyagok számára.
II. Melyek a szénvegyi üzemek fő speciális szelepei?
1. Salakzáró szelep (Salakgarat szelep) - A salakürítő rendszer "kapuőre" A salakzáró szelep a gázosító alján található salakgarat be- és kimeneténél van felszerelve. Feladata a salak-víz közeg szakaszos levágása, és az elgázosító kulcsfontosságú műszerszelepe a salakeltávolítási művelet befejezéséhez és a hosszú-távú folyamatos működés biztosításához.
2. Fekete... Víz/szürke vízszelepek: A három-fázisú áramlás "különleges erői" a bányászatban és a vegyiparban
A feketevizes rendszerek a szénkémiai ipar legkeményebb működési feltételei közé tartoznak. A feketevíz közeg nemcsak maró anyagokat, például hidrogén-szulfid- és kloridionokat tartalmaz, hanem nagyszámú szilárd részecskét is. A szelepeknek ellenállniuk kell a szilárd részecskék nagy áramlási sebességű súrlódása által okozott súlyos eróziónak. Az extrém nyomáskülönbség a feketevíz-szabályozó szelepen súlyos villogáshoz és kavitációhoz vezethet, ami jelentős károkat okozhat a szelep belső alkatrészeiben. Ezért az ipar jellemzően duplex rozsdamentes acélt használ a szelepház anyagaként, krómozott, edzett áramlási csatornákkal, valamint szilárd szinterezett volfrám-karbiddal és más keményötvözetekkel a belső alkatrészekhez a korrózióállóság és az erózióállóság biztosítása érdekében.
3. Oxigénszelepek – Az első a biztonság "őrei".
Az oxigénszabályozó és elzáró Mivel az oxigén nagyon gyúlékony... Az égés és a robbanás rendkívül magas biztonsági követelményeket támaszt az oxigénszelepekkel szemben. Szigorú, olajmentes -zsírtalanító kezelésnek kell alávetni őket, és tűzálló -konstrukcióval kell rendelkezniük, amely általában SIL (Silicon Inertia) tanúsítványt igényel.
4. Porított szén/szénszuszpenziós szelep – a takarmányrendszer "gabonaellátó tisztje"
A porszén elgázosítási folyamataiban a porszén szállítása és szabályozása közvetlenül befolyásolja az elgázosító egység beindítását- és működését. Ezeknek a szelepeknek ellenállniuk kell a porított szénrészecskék erős eróziójának, általában nagy szilárdságú, korrózióálló-edzett acél felhasználásával és speciális fém tömítőszerkezettel. A tárcsás szelepeket egyre szélesebb körben használják a szénpor szállításában.
5. Syngas Valve – A gázosító "lélegeztető szelepe".
A háromszoros-excentrikus fém-zárású pillangószelepeket általában a szintézisgáz áramlási sebességének szabályozására használják a mosótoronyban, ami befolyásolja a technológiai gáz normál szállítását az elgázosító egységbe, valamint a későbbi átalakítási folyamatok stabil termelését. A szintézisgáz ugyanakkor korrozív összetevőket is tartalmaz, mint például a por és a H2S, ami jelentős kihívást jelent a szelep teljesítményére nézve. A magas hőmérséklet-állóság, a kopásállóság és a hősokkállóság ugyanolyan szigorú követelmények.
III. Kiválasztási pontok és óvintézkedések
A szénkémiai alkalmazásokhoz használt szelepek kiválasztásakor a következő szempontok különösen fontosak:
* Anyag kiválasztása: A szeleptest anyagát megfelelően kell kiválasztani a közeg korrozív jellemzői alapján. Például duplex rozsdamentes acélt használnak feketevizes alkalmazásokhoz. A belső szelepalkatrészeket keményötvözetből kell készíteni, vagy keményítési kezelésnek kell alávetni, például sztellitötvözet fedőhegesztéssel vagy integrált szinterezett volfrám-karbiddal.
* Szerkezeti tervezés: A szilárd közeg felhalmozódásának és eltömődésének elkerülése érdekében olyan kialakítást kell alkalmazni, ahol nincs holtszög és nagy sugarú ív. A stabilitás javítása érdekében a szelepszárat vastagítani kell, és a csatlakozási szerkezetet optimalizálni kell.
* Tömítés és{0}}eltömődés elleni küzdelem: A csapágyaknak jó tömítési teljesítményt kell biztosítaniuk, hogy megakadályozzák a szénpor bejutását és kopását. A szelepülék rugó anyagaként nagy-sebességű acél használata javasolt.
* Biztonsági tanúsítvány: A speciális működési feltételekhez, például az oxigénszelepekhez készült szelepeknek megfelelő biztonsági tanúsítványokon (például SIL-szinten) és szigorú zsírtalanító kezelésen kell átesni.
